一、電動閥(fá)門的具體(tǐ)分析:

中國電動(dong)閥門産品(pin)市場随着(zhe)科學技術(shù)的不斷發(fa)🚶展，也在🔞向(xiàng)高技術含(han)量、高參數(shù)、耐強腐蝕(shí)、高壽命方(fāng)🔞向發展。根(gen)據對國内(nèi)外電動閥(fa)門技術的(de)分析和國(guo)内外電動(dong)閥門市場(chang)需🤞求的分(fèn)析，研究出(chu)近幾年來(lai)各行業用(yòng)工業電動(dong)閥門及電(diàn)動閥門行(hang)業高新技(ji)術發展趨(qū)勢及投資(zi)方向，.如下(xia)：   

1.石油(yóu)、天然氣井(jing)口裝置用(yong)閥    

石(shi)油、天然氣(qi)井口裝置(zhi)用閥主要(yao)為符合美(měi)國API6A标準的(de)單閘闆或(huo)雙閘闆、有(yǒu)導流孔或(huo)無導流孔(kong)的鍛鋼平(ping)行式閘閥(fa)、泥漿閥、角(jiao)式🌈節流閥(fa)、油田專用(yòng)平行式調(diao)節閥、油田(tián)專用直通(tong)式止回閥(fá)、注水\聚合(he)物專用平(píng)行式閘閥(fá)、卡箍式平(ping)行閘閥😄、先(xian)導式安全(quan)閥和止🤟回(hui)閥。    

2.石(shí)油、天然氣(qi)長輸管線(xiàn)用閥    

石油、天然(rán)氣長輸管(guan)線用閥主(zhǔ)要為符合(he)美國API6D标準(zhun)的單閘闆(pǎn)或雙閘闆(pan)、有導流孔(kǒng)或無導流(liu)孔的平闆(pan)👅閘閥；鍛鋼(gāng)或鑄鋼三(san)體式、上裝(zhuāng)式或全焊(han)接式固定(ding)‼️球球閥油(yóu)密封🍉或壓(ya)力平衡式(shi)旋塞閥；旋(xuán)啟式或蝶(die)式止回閥(fa)、通球止回(hui)閥；清管閥(fa)等。 

3.核(he)電用閥    

核電用(yòng)電動閥門(mén)比常規的(de)大型火力(li)發電站用(yòng)電動閥門(mén)其技術特(tè)點和要求(qiu)要高。閥類(lèi)一般有閘(zha)閥、截止閥(fá)、止回閥、蝶(die)閥、安全閥(fa)、主蒸汽隔(gé)離閥、球閥(fá)、隔膜閥、減(jian)壓閥和控(kong)制閥等；具(ju)有代表性(xìng)電動閥門(mén)的最高技(ji)術參數為(wéi)：******口徑DN1200mm(核3級(jí)的蝶閥)、DN800mm(核(he)2級的主蒸(zheng)汽隔離閥(fa))、DN350mm(核1級🔴的主(zhu)回路閘🤩閥(fá))；最高壓力(li)：約1500磅級；最(zui)高❌溫度：約(yuē)350℃；介質：冷卻(què)劑(硼化水(shui))等。生産核(he)級電動閥(fá)門産品規(gui)定要求：通(tong)常按核行(háng)業标準EJ、美(mei)國ASME、IEEE标準及(ji)法國壓水(shuǐ)堆核島機(ji)械設備設(she)計和建造(zào)規則RCC-M等。   

二：核電(dian)用閥發展(zhǎn)的具體類(lei)型、參數如(rú)下：  

 ⑴無(wu)填料函的(de)閘閥：    a液壓(yā)驅動閘閥(fa)。該閥借助(zhu)自身壓力(li)水推動活(huó)塞開啟或(huò)關閉，該閥(fa)公稱通徑(jìng)：DN350、400mm；工作壓力(lì)：PN17.5MPa；工💯作溫度(dù)：315℃。 b全💰封閉型(xing)電📞動閘閥(fa)。該閥應采(cǎi)用特制的(de)屏閉式電(dian)機，通過浸(jin)水工作的(de)内行星減(jian)速機構使(shi)閘闆作啟(qǐ)閉運動。該(gāi)閥公稱🥵通(tōng)徑：DN100~800mm；工作壓(ya)力：PN2.5~45.0MPa；工作溫(wēn)度：200~500℃。   注：上述(shù)兩種無填(tián)料函閘閥(fá)優點：沒有(you)填料密封(feng)，避免了外(wài)✉️漏點，同時(shí)，減少能耗(hào)。缺點：結構(gou)複雜、造價(jia)較高。  

 ⑵核電用截(jié)止閥：    用于(yú)輔助管路(lu)上的截止(zhǐ)閥。該閥通(tong)常為三種(zhong)👄結構，即填(tián)料式截止(zhǐ)閥、波紋管(guǎn)式截止閥(fa)🔴和金屬膜(mó)片式截止(zhǐ)閥。該💘閥介(jie)質為中等(děng)參數(中溫(wēn)、中壓)的水(shuǐ)和蒸汽；公(gong)稱通徑：DN10~150mm。  

⑶核電用(yòng)蝶閥：    用于(yú)冷卻系統(tǒng)和安全殼(ke)内輸送空(kōng)氣👨‍❤️‍👨介質的(de)系統中的(de)蝶閥。該閥(fa)通常為三(san)種結構，即(ji)同軸直連(lián)式襯膠蝶(dié)閥、偏心式(shi)金屬密封(fēng)蝶閥和雙(shuāng)動❌式(蝶闆(pǎn)在回轉前(qian)先脫開密(mi)封面再回(hui)轉)金屬密(mì)封🌐蝶閥。該(gāi)閥公稱通(tong)徑🧑🏽‍🤝‍🧑🏻：DN≤2500mm；工作壓(ya)力：PN＜4.0MPa；工作溫(wen)度：100~150℃。此外，用(yòng)于風道系(xi)統中的快(kuai)速關閉蝶(dié)閥，其公稱(cheng)🔴通徑：DN400~1200mm也列(lie)為發展的(de)方向💘。    此♊外(wài)，滿足地震(zhen)要🔆求的安(an)全閥也是(shi)急需開發(fa)的核電電(diàn)☂️動閥門 

三：海洋(yáng)石油用閥(fá)    

海上(shàng)采油平台(tái)的采油、防(fáng)噴、注水、注(zhù)氣、水下設(shè)備等系統(tong)🌍需🔱要‼️開發(fa)一些耐海(hai)水、鹽霧侵(qin)蝕要求的(de)特種電動(dòng)閥門。這些(xiē)電動閥門(mén)要求有較(jiao)強的抗腐(fu)蝕性、抗風(fēng)暴等異常(chang)🌈外力的🈲能(neng)力，并🍉且要(yào)求密封可(kě)靠、操🚩作靈(líng)活、維修方(fāng)便。  

四(sì)：石化、電力(li)用閥    

石化、電力(li)電動閥門(mén)産品，其結(jie)構調整的(de)重點是發(fā)展缺門産(chan)品。如下：  

 ⑴高溫高(gao)壓調節閥(fá)    用于大型(xing)火電機組(zǔ)的高溫高(gāo)壓調節📧閥(fá)，其結🤩構設(shè)計應根據(ju)它的流量(liang)特性和工(gōng)況控制🈲要(yào)求🌈來确定(dìng)，可以是單(dān)座，也可以(yǐ)是雙座或(huò)套筒結構(gou)。該調節🌈閥(fa)的公稱通(tong)徑：DN50~500mm；公稱壓(ya)力：≤42.0MPa；使用溫(wēn)度：510~570℃。   

（2）高(gao)溫高壓大(da)口徑安全(quán)閥    用于蒸(zhēng)汽系統的(de)高溫高壓(yā)大口徑安(ān)💋全閥，其設(shè)計結構可(kě)采用彈簧(huang)式。設計中(zhong)主要解決(jue)的關鍵問(wen)題是：該類(lei)電動閥門(mén)的整定壓(yā)力、回🔅座壓(ya)力、密封性(xìng)能、重複動(dòng)作穩定性(xing)及彈簧的(de)疲勞。其公(gōng)稱通徑：DN200~400mm；公(gōng)稱壓力：≤5.0MPa；最(zuì)高使用溫(wen)度：570℃

四(si)：環保用閥(fa)

該環(huan)保系統需(xu)發展的電(diàn)動閥門：陶(tao)瓷片密封(fēng)旋轉🎯閥、PVC塑(su)料閥、大密(mì)封面平闆(pǎn)閘閥、不鏽(xiù)鋼旋塞閥(fa)等。  

五(wǔ)：冶金系統(tǒng)用閥    冶金(jīn)系統用閥(fá)，由于介質(zhì)常為粉狀(zhuàng)和懸浮固(gu)體顆粒狀(zhuàng)，加之溫度(dù)較高，故對(dui)電動閥門(men)的✍️耐磨🧡、耐(nai)溫及耐蝕(shí)等🍓要求較(jiao)高。   

冶(ye)金系統用(yòng)閥發展的(de)具體類型(xing)、參數如下(xià)：  

 ⑴排灰(hui)平闆閘閥(fa)    用于煉鋼(gang)廠煉鐵除(chú)灰系統的(de)“排灰平闆(pǎn)閘閥”。該除(chú)灰系統的(de)介質——“灰粉(fen)”，不僅形狀(zhuàng)是顆粒的(de)(有時是分(fen)🔅散形狀，有(yǒu)時是混合(hé)形狀)，而且(qiě)具有一定(ding)的粘性，還(hái)夾有一氧(yang)化碳♌(CO)。由于(yú)介質“灰粉(fěn)”中的🧑🏽‍🤝‍🧑🏻顆粒(li)，閥座往往(wǎng)有不同程(chéng)度的🤟損傷(shāng)、擦傷、磨損(sǔn)，故，要求其(qi)“排灰平闆(pan)閘閥”的主(zhǔ)件，例如閘(zha)闆、閥座等(děng)零部件均(jun1)應具有🚶‍♀️較(jiào)強的耐磨(mó)性。煉鐵除(chú)灰系統工(gong)況的☎️使用(yong)壓力⛱️在0.25MPa左(zuǒ)右🏃‍♂️的低壓(ya)❗範圍内；溫(wēn)度在≤250℃的範(fàn)圍内㊙️(一☎️般(bān)情況下為(wéi)常溫📱，有時(shí)瞬間溫度(du)可達250℃)；公稱(cheng)管徑僅從(cong)DN50mm~DN400mm(DN300mm的管♻️徑最(zuì)常見)。    

該閥其結(jié)構如采用(yòng)帶導流孔(kǒng)，并且“加大(dà)密封面”的(de)密封設計(ji)㊙️，不僅能提(tí)高其耐磨(mo)性；滿足其(qí)密封性能(neng)；而且能避(bì)免灰✂️粉進(jin)入閥🚶‍♀️體底(di)腔。在設計(jì)中，可充分(fèn)利用現行(hang)帶導流孔(kong)平闆閘閥(fá)産品，将閥(fa)座改為“加(jiā)🈲大密封面(mian)”的密封狀(zhuàng)态。對耐磨(mo)性而言，其(qi)金屬對金(jīn)屬硬密封(fēng)壽✍️命雖最(zui)長，但金屬(shu)對金屬“加(jia)大密封面(miàn)”的硬密封(fēng)，一則标準(zhǔn)上允許漏(lòu)，(如設計為(wéi)零洩漏成(chéng)本将十分(fèn)高昂且加(jia)工難度大(da))；二則🙇🏻密封(fēng)不如非金(jīn)屬材料。其(qí)密封不如(ru)✂️非金屬材(cai)料，是因為(wei)金屬表面(miàn)磨蝕時會(hui)産生一層(céng)氧化物，盡(jìn)管這層氧(yang)化物覆蓋(gài)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻在受到腐(fu)蝕作用的(de)部位上，能(néng)減慢金屬(shǔ)的進一步(bù)🐉腐蝕，但如(rú)果發生滑(hua)動的話⛹🏻‍♀️，該(gāi)層氧化物(wu)就會被清(qīng)除，使🤟裸露(lù)出來的金(jīn)屬表👈面受(shòu)到進一步(bù)的腐蝕，從(cong)而加快磨(mó)損，削弱其(qi)密封性能(néng)。而采用🐕非(fei)金屬材料(liào)，不僅能節(jie)約成🧑🏾‍🤝‍🧑🏼本，降(jiàng)低加工難(nan)度，而且能(neng)保證其⛷️密(mì)💋封性能。   

由于鋼(gang)廠煉鐵除(chu)灰系統的(de)工況溫度(dù)一般為常(chang)溫，有👅時瞬(shùn)間最高溫(wen)度也隻有(yǒu) 250℃。故采用非(fei)金屬材料(liào)(建議采用(yòng)對位聚苯(běn))作密封面(mian)，既可以滿(man)足其工況(kuang)溫度、耐磨(mo)，又可以滿(mǎn)足其🌈密封(feng)性能。非金(jin)屬材料——對(duì)位聚苯，适(shi)用溫度為(wéi)≤300℃，且比硬質(zhi)的PTFE更硬，能(neng)滿足煉鐵(tiě)廠除灰系(xi)統的🛀工況(kuàng)，不失為較(jiào)理想的密(mi)封面材料(liao)。閥座材料(liào)建議采用(yong)1Cr13。  

⑵耐強(qiang)酸腐蝕的(de)不鏽鋼閥(fa)    冶金系統(tǒng)用耐強酸(suan)腐蝕的㊙️不(bú)鏽鋼閥。該(gai)閥其公稱(chēng)通徑：DN50~2400mm；公稱(chēng)壓力0.05~1.6MPa；最高(gao)使用溫度(dù)：1050℃。   

六：氧(yǎng)化鋁工業(ye)用閥    氧化(hua)鋁工業在(zài)生産過程(cheng)中，介質多(duō)為堿性泥(ní)漿和顆粒(li)狀物質，結(jié)疤現象極(ji)為嚴重，且(qie)介質對電(dian)動閥門體(tǐ)腔及内件(jian)的沖蝕現(xian)象也很嚴(yán)重‼️。因此，氧(yǎng)化鋁工業(yè)用閥要求(qiu)其抗結疤(bā)耐結疤；抗(kàng)沖蝕💰耐沖(chòng)蝕。